砂带磨削原理：

砂带磨削以砂带为磨具，辅以接触轮（或磨盘）、张紧轮、驱动轮等磨头体，以及张紧快换机构、偏置调整机构、防尘（吸力） .装置等功能部件协同工作，完成工件的加工过程。具体是将砂带放在主动轮和张紧轮的外表面上，使砂带张紧并高速运转，并根据工件的形状和形状，以相应的接触和适当的磨削参数对工件进行磨削。工件的加工要求。

砂带磨削特点：

①砂带磨削是一种弹性磨削，因此砂带磨削是一种具有研磨、研磨、抛光等多种功能的复合加工技术。

②砂带的磨粒比砂轮的磨粒具有更强的切削能力，所以砂带的磨削效率很高。

③研磨速度稳定。因为接触轮极不磨损，砂带可以匀速运动，不会像砂轮一样，直径越小速度越慢。

④砂带磨削精度高。由于砂带生产质量的提高和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削已经进入精密和超精密加工的行列。

⑤砂带磨削成本低。这主要表现在：

(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。这主要是因为砂带重量轻，磨削力小，磨削过程中的振动小，对机床的刚性和强度要求远低于砂轮磨床。

(2)砂带磨削操作方便，辅助时间少。无论是手动还是电动砂带打磨，都非常容易操作。从更换调整带到夹持待加工工件，都可以在极短的时间内完成。

(3)砂带磨削比大，机床动力利用率高，切削效率高。这可以减少工具和能源费用，并减少相同重量或体积材料的占地面积。

⑥砂带磨削安全可靠、噪音低、粉尘低、易于控制、环保效益好。因为砂带本身的重量很轻，即使断裂也没有伤人的危险。砂带磨削不像砂轮那么严重，特别是干磨时，磨屑主要是被加工工件的材料，容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会像砂轮那样对工件形成刚性冲击，因此加工噪音很小。

⑦砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。这表现在： 。

(1)砂带磨削对于平面、内圆、外圆及复杂曲面的磨削都非常方便。设计砂带磨头装置作为功能部件，可安装在车床上进行车后磨削，也可安装在刨床上使用，也可设计成各种专用磨床。利用砂带磨削的这一特性，可以轻松解决一些难加工的零件，如超长、超大的轴和平面零件的精密加工。

(2)砂带的基材、磨料、结合剂选择范围广，可满足各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有多种规格，有辊、环等多种形式。对于同一工件，砂带磨削可以
加工采用各种磨削方法和工艺结构。